kábelköteg-burkolási védelem

A kábelköteg fő funkciói a kopásállóság, az égésgátlás, a korrózióállóság, az interferencia megelőzés, a zajcsökkentés és a szépítés. Általában a következő csomagolási sémákat a munkakörnyezetnek és a térméretnek megfelelően alakítják ki.

 

- A motor kábelkötegének munkakörnyezete zord, ezért hullámos csövekbe burkolják, amelyek nagy lángállósággal, vízállósággal és nagy mechanikai szilárdsággal rendelkeznek.

 

-A motortér kábelkötegének munkakörnyezete is viszonylag rossz. A legtöbb ágat is jó égésgátlású hullámcsővel, néhány ágat pedig PVC-csővel burkolnak be.

 

- A műszersor munkatere kicsi, a környezet viszonylag jó. Letekerhető szalaggal vagy virágokkal.

 

- Az ajtóvonal és az előtető hevederének munkatere kicsi. Ragasztószalaggal teljesen körbetekerhető, egyes ágakat pedig ipari műanyag kendővel; a vékonyabb tetődrót szivacsszalaggal közvetlenül a testre ragasztható.

 

-Az alváz hevederének számos érintkezési pontja van a karosszériával és a vázzal, ezért hullámos csövekkel van becsomagolva, hogy megakadályozzák a kábelköteg kopását.

 

 

 

Az alábbiakban röviden bemutatjuk a főbb csomagoló- és védőanyagok teljesítményét:

 

(1) Hullámcső: A hullámos cső általában körülbelül 60%-ot vagy még többet tesz ki a kábelköteg-csomagolásban. A fő jellemző a jó kopásállóság, a magas hőmérséklet-állóság, a lángállóság és a hőállóság magas hőmérsékletű helyeken. A hullámosított csövek hőmérsékletállósága általában -40-150 fok között van. Anyaga általában PP-re és PA-ra oszlik. A PA anyag jobb, mint a PP anyag égésgátlás és kopásállóság szempontjából; de a PP anyag erősebb, mint a PA anyag a hajlítási kifáradás szempontjából.

 

(2) PVC cső: A PVC cső funkciója hasonló a hullámos csőhöz. A PVC cső jó rugalmassággal és hajlítási deformációval szemben ellenálló, és a PVC cső általában zárt, ezért a PVC csövet főként a kábelköteg ágánál használják, hogy zökkenőmentesen átmenetet biztosítsanak. A PVC cső hőállósági hőmérséklete nem magas, általában 80 fok alatt.

 

(3) Szalag: A szalag a kötegelés, a kopásállóság, a szigetelés, az égésgátló, a zajcsökkentés és a jelölés szerepét tölti be a kábelkötegekben, és általában a csomagolóanyagok körülbelül 30%-át teszi ki. A vezetékköteg-szalagot általában három típusra osztják: PVC szalagra, flanel szalagra és szövetalapú szalagra. A PVC szalag jó kopásállósággal és lángállósággal rendelkezik; hőmérsékletállósága 80 fok körüli, zajcsillapítása gyenge, ára viszonylag olcsó. A flanel szalag és a szövetalapú szalag PET-ből készül. A flanel szalag a legjobb burkoló- és zajcsökkentő tulajdonságokkal rendelkezik, hőmérsékletállósága pedig 105 fok körüli; A szövet alapú szalag a legjobb kopásállósággal rendelkezik, maximális hőmérsékletállósága pedig 150 fok körül van. A flanel szalag és a textil alapú szalag közös hátránya a gyenge égésgátlás és a magas ár.

 

(4) Gumi alkatrészek: Ezen túlmenően, amikor a kábelköteg áthalad a karosszéria fémlemezén keresztül, általában gumialkatrészeket használnak az átmenethez, amelyek a kopásállóság, a vízszigetelés és a tömítés szerepét töltik be. Főleg a következő részekben oszlik meg: a motor és a fülke közötti interfész, az első fülke és a fülke közötti interfész (összesen 2 helyen bal és jobb oldalon), a négy ajtó közötti interfész (vagy a hátsó ajtó) ill. az autó karosszériája és az üzemanyagtartály bemenete. Az általánosan használt anyagok általában természetes gumi, neoprén, szilikongumi, EPDM stb.